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同步帶選型找航銳(圖)-5m同步帶-同步帶

同步帶選型找航銳(圖)-5m同步帶-同步帶

東莞市航銳機械科技有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:東莞市東城街道牛山社區牛頭一村怡景路1號
  • 主營(yíng):齒輪,工業(yè)皮帶(傳送帶,同步皮帶,輸送帶,三角帶,帶)
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):13537117712
  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:航銳機械
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說(shuō)明:議定
    • 包裝說(shuō)明:不限
    • 物流說(shuō)明:貨運及物流
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    • 有效期至:長(cháng)期有效
    同步帶選型找航銳(圖)-5m同步帶-同步帶 :
    齒輪,皮帶

    H同步帶是同步帶傳動(dòng)系列中應用于比較廣泛的一種帶型。H同步帶主要應用于小封裝和高速運轉,具有節省空間和高度穩定的的特點(diǎn)。精密驅動(dòng)器,如辦公室機器和電腦,使用H型同步帶是理想的解決方案。

    H同步帶設計要點(diǎn):

    1、梯形齒形式。

    2、彈性支持和牙齒結合耐用性和重量輕。

    3、尼龍面臨保護和加強了牙齒表面。

    4、提供玻璃鋼線(xiàn)長(cháng)度的穩定性和靈活性。


    使用同步帶應注意的問(wèn)題[ 4 ]

    (1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動(dòng)有重要影響。超過(guò)使用壽命 ,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,則會(huì )造成同步齒形帶在短期內失效。

    (2) 同步齒形帶傳動(dòng)中 ,為避免同步帶從帶輪一側滑脫 ,帶輪必須有擋盤(pán) ,擋盤(pán)應比帶的背面高出 1~2mm,并有約為 5° 的傾角。




    由于不是靠摩擦力傳遞動(dòng)力,帶的預緊力很小,作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小。其主要缺點(diǎn)在于制造和安裝精度要求較高,中心距要求較嚴格。同步帶根據齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,圓弧形齒的載能力高 ,疲勞壽命高。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,載能力高。

    從所用材料上 ,齒型帶可區分為橡膠型和聚氨酯型兩大類(lèi) ,而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,是由鋼簾線(xiàn)或玻璃纖維組成的強力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構成。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型


    使用同步帶應注意的問(wèn)題[ 4 ]

    (1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動(dòng)有重要影響。超過(guò)使用壽命 ,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,則會(huì )造成同步齒形帶在短期內失效。

    (2) 同步齒形帶傳動(dòng)中 ,為避免同步帶從帶輪一側滑脫 ,帶輪必須有擋盤(pán) ,擋盤(pán)應比帶的背面高出 1~2mm,并有約為 5° 的傾角。

    (3) 帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響。帶輪常見(jiàn)的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕 ,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明 ,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結構鋼 ,如 45鋼、 40Cr鋼、 35Si Mn鋼等 ,進(jìn)行正火或調質(zhì)處理 ,使齒面硬度為 200~260HBS。較高的強度和表面硬度、 良好的韌性 ,才能滿(mǎn)足工程實(shí)際需要 ,因硬度適中 ,故可在熱處理以后精切齒廓。

    。


    同步帶帶齒過(guò)度磨損    1.過(guò)載;    檢查設計,選擇正確帶寬;

       2.預緊力過(guò)大;    調整合適的預緊力;

       3.輪齒表面粗糙;    檢查、調整表面粗糙度;

       4.同步帶輪嚴重徑向跳動(dòng);    檢查、調整徑向圓跳動(dòng);

       5.粉塵或沙粒;    避免雜物混入;

       6.劇烈振動(dòng);    調整結構或使用減振裝置;

       7.過(guò)多污物落人傳動(dòng)裝置內。    清理污物。

    帶齒剪斷    1.過(guò)載或過(guò)大沖擊載荷;    檢查設計;

       2.嚙合齒數不夠小于6個(gè)齒合介或帶    檢查設計,使帶齒數為奇數;

       齒數是輪齒數的倍數;     

       3.預緊力過(guò)??;    調整預緊力;

       4.同步帶輪直徑過(guò)??;    增大帶輪直徑;

       5.環(huán)境溫度過(guò)高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度,使用防護罩;

       6.受到意外事故停轉,負荷突然增大    檢杳設備,防止再次發(fā)牛意外事故。


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